n 覆有 ASA膜的 PVC片材

PVC片材主要由 PVC樹脂組成。

PVC片材的加工方式主要是擠出成型。

PVC片材具有很好的拉伸性能和延展性能，但受熱容易變形，抗紫外線很差，在戶外 容易老化。 ASA是一種由丙烯腈（Acrylonitile) 、苯乙烯（Styrene) 、丙烯酸橡膠（Acrylate) 組成的三元聚合物，屬于抗沖改性樹脂，其作為共擠原材料應用 于 PVC彩色共擠型材市場，具有優異的耐候性，因此是戶外建筑材料的首選。

n 傳統覆膜技術

        共擠成型是一種主要的復合材料制品成型加工技術，其通過采用兩臺或多臺擠 出機，將幾種不同特性的聚合物材料粘結在一起，在一個機頭中成型，從而得到復合材料制品。

目前，一般采用共擠成型工藝將耐候性的 ASA塑膠與硬質 PVC 片材一起共擠覆膜成型，通常采用共擠合流的工藝方式進行材料成型。該工藝 中，主機擠出 PVC，輔機擠出帶色彩的 ASA，兩機同吋擠出在擠塑模頭內（共擠 層 ASA在主機 PVC上口）合流成型。當大面積生產吋，由于供給面較寬，中間部 分和兩邊部分的厚度很難保持厚度一致，最終導致產品 ASA基膜分布不均，使產品耐候性、抗紫外線不均衡，長期會直接降低產品的理化特性。導致產品易 碎裂、抗風壓系數低，存在安全隱患，影響產品使用壽命；其顏色退色也不一 致，影響視覺效果，不美觀，在換顏色吋，需要停機清理螺桿，造成原料浪費 ，耗能耗吋，不能連續生產。

n 解決方案

獲得 AS A膜；

將所述 ASA膜固定在覆膜機架裝置上，通過雙滾壓覆技術將所述 ASA膜熱壓粘 覆于從擠塑模頭擠出的 PVC片材表面，得到覆有所述 ASA膜的 PVC片材的預制品 ；其中，所述 PVC片材溫度為 100-250°C;

將覆有所述 ASA膜的 PVC片材的預制品牽引至定型機，并模壓成型。

（如下圖所示）

n 應用優勢

（1） 該方法利用現有的 ASA膜，直接粘附于從擠塑模頭擠出的 PVC片材表面，通 過剛擠出的 PVC片材的溫度和雙滾壓紋及后續模壓成型的壓力，將 ASA膜牢牢粘 附于 PVC片材，能夠有效保證 ASA膜的厚度一致性、均勻性，不易使 ASA膜脫離 片材，最終提高了產品使用壽命。

（2） 由于 ASA膜粘附于 PVC片材過程中，不使用任何粘合擠（膠水），因此該工 藝環保，能有效節省原材料，且在出膜以后即開始壓覆，有效降低耗能，節能。

（3） 原有共擠成型工藝中，同時使用2個以上擠出機，耗能大，生產成本過高，而 且在更換 ASA共擠層顏色吋，必需要對共擠機進行清洗，而本方法在更換 ASA基膜顏色吋，無需清洗 PVC片材擠出機，不影響其連續生產性，減少了物料的浪費，節約了吋間，可有效降低成本、提高生產效率。

（4） 本文提供的覆有 ASA膜的 PVC片材，因 ASA膜直接粘附于從擠塑模頭擠出的 PVC片材表面，通過剛擠出的 PVC片材的溫度和雙滾壓紋及后續模壓成型的壓力 ，將 ASA膜牢牢粘附于 PVC片材，所以 ASA膜的厚度一致性、均勻性得到很大提高，最終提高了其使用壽命。